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更新時間：2025-04-15
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產品特點：瓶裝水自動灌裝設備通過空瓶輸送系統(tǒng)進入灌裝機分瓶撥輪，裝在撥輪上的瓶夾將分隔開一定間距的瓶連續(xù)不斷地送入三合一機的沖瓶機
瓶裝水自動灌裝設備的封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；控制系統(tǒng)具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調整出瓶輸送鏈高度；沖瓶機配備噴霧噴頭，沖洗并節(jié)省沖瓶水；整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作.設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全。本機結構緊湊，形式簡潔，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調整設備高低，也無需更換及調整任何零件；風送通道與進瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈；采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；鋼夾交接、無導板，避免瓶壁劃傷。本機主要電器元件及氣動元件均采用優(yōu)質產品。該設備與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
瓶裝水自動灌裝設備介紹（以CGF12-12-4為例）
CGF12-12-4型PET瓶沖洗、灌裝、封蓋機，吸取了國外同類型產品的先進技術，性能穩(wěn)定，安全可靠。
a.采用風送道與進瓶撥輪直連技術，取消了進瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡單容易。瓶子通過風送道進入機器后，由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。
b.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低，只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導板即可實現(xiàn)；
c.沖瓶部位：
瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪，從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。
d.灌裝部位：
沖洗干凈的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶部導出至灌裝部.進入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過升降機構在氣缸的作用下實現(xiàn)上升,保持及下降.在運行過程中瓶子頂開灌裝閥,通過封閉式灌裝方式進行灌裝.產量的調節(jié)由變頻器進行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。
e.封蓋部位：
灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
主要技術參數
| 型號 | CGF12-12-4 |
| 工位數 | 沖洗12 灌裝12 封蓋4 |
| 生產能力 | 4000瓶/小時（750ml/瓶） |
| 氣源壓力 | 0.5MPa |
| 耗氣量 | 0.4m3/min |
| 沖瓶水壓力 | 0.1MPa |
| 沖瓶水耗量 | 約0.3噸/小時 |
| 主電機功率 | 2.2kW |
| 整機功率 | 4Kw |
| 外形尺寸 | 2650x1800x2100mm |
| 整機重量 | 3500kg |
配置清單
| 序號 | 名稱及規(guī)格 | 材料 | 備注 |
| 1 | 觸摸屏 | 成品 | 中國臺灣維綸 |
| 2 | 變頻器 | 成品 | 三菱或松下 |
| 3 | 主要電器 | 成品 | 施耐德 |
| 4 | PLC | 成品 | 三菱或松下 |
| 5 | 接近開關 | 成品 | 奧托尼克斯 |
| 6 | 光纖開關 | 成品 | 奧托尼克斯 |
| 7 | 主電機 | 變頻電機 | 浙江三力電機 |
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